Lima langkah untuk mengelakkan punca biasa kegagalan galas

Galas mungkin kecil, tetapi ia memainkan peranan yang tidak ternilai dalam memastikan jentera perindustrian berjalan lancar. Pelinciran yang tidak betul, pencemaran, kakisan, beban berlebihan, bersama-sama dengan pengendalian, pemasangan dan penyimpanan yang tidak betul adalah semua punca utama kegagalan galas. adalima langkah untuk mengelakkan masalah biasa ini dan gangguan proses masa hadapan.

 

1. Elakkan pengendalian, pemasangan dan penyimpanan yang tidak betul

Galas hendaklah disimpan secara mendatar dalam bungkusan asalnya dalam persekitaran yang bersih, kering dan suhu bilik. Apabila galas dikendalikan secara tidak perlu, contohnya, jika pembalutnya ditanggalkan sebelum waktunya, ini boleh mendedahkannya kepada kakisan atau bahan cemar. Walaupun semasa ia disimpan di atas rak, galas masih boleh mengalami getaran berbahaya kerana operasi harian kemudahan itu jadi adalah penting untuk menyimpan galas di kawasan yang tidak terdedah kepada getaran.

 

Galas adalah komponen yang halus dan harus dirawat dengan berhati-hati.Aperalatan propriate hendaklah digunakan semasa mengendalikan dan memasang galas. Alat yang tidak khusus untuk digunakan semasa proses pemasangan dan pelepasan bearing boleh menyebabkan kerosakan, kemek dan haus.

 

2. Jangan membebankan galas

Apabila memilih galas yang paling sesuai dengan keperluan anda, adalah penting untuk diingat bahawa beban yang tidak sesuai menyebabkan peningkatan keletihan dan risiko kegagalan galas. Untuk mendapatkan penarafan hayat terbaik daripada galas anda, hadkan beban sebenar antara enam dan dua belas peratus daripada penarafan beban dinamik galas. Kadar beban ini bagaimanapun berbeza mengikut bahan galas. Sebagai contoh, galas keluli tahan karat akan menyokong kira-kira 80 hingga 85 peratus daripada angka beban yang ditunjukkan untuk galas keluli krom.

 

Lebih banyak galas terbeban, lebih pendek hayat galas. Komponen galas yang berlebihan akan mengalami kehausan pramatang. Galas ini hendaklah diganti untuk melindungi peralatan sekeliling.

 

3. Elakkan pencemaran

Pencemaran dalam bentuk habuk atau kotoran memasuki raceway galas adalah bermasalah. Oleh itu, memilih penutup yang melindungi daripada zarah asing ini memasuki galas dan mengekalkan pelinciran di dalam, adalah penting. Penutupan hendaklah dipadankan secara pakar dengan aplikasi, bergantung pada persekitaran operasi.

 

Pertama, pilih penutupan yang akan menahan keadaan persekitaran dan operasi. Periksa pengedap galas secara rutin untuk pengerasan atau haus. Pemeriksaan juga perlu dilakukan untuk kebocoran pelinciran. Semasa menjalankan penyelenggaraan, cuba elakkan menggunakan kaedah pembersihan wap atau semburan tekanan tinggi.

 

4. Hadkan kakisan

Memakai sarung tangan akan memastikan bahawa peluh atau cecair lain tidak menjejaskan galas dalam persekitaran yang mudah menghakis. Walau bagaimanapun, galas kalis kakisan akan diperlukan dalam aplikasi di mana bahan mudah karat tidak akan mencukupi - fikirkan pemprosesan makanan, pembuatan kimia, pengeluaran farmaseutikal dan galas untuk aplikasi marin.

 

5. Gunakan pelinciran yang betul untuk galas

Pelinciran standard akan membantu mengurangkan geseran dan menghilangkan haba. Walau bagaimanapun, pelincir ini mungkin tidak memenuhi kelajuan larian maksimum, tahap tork dan keperluan suhu aplikasi anda. Pelinciran pakar mungkin diperlukan.

 

Walaupun lima langkah ini menawarkan titik permulaan yang baik untuk mengurangkan kegagalan galas dan memanjangkan hayat perkhidmatan, kejuruteraan reka bentuk yang sesuai dan campur tangan awal adalah kunci. Untuklebih bearingmaklumat,sila hubungi kami!