Apakah kepersisan bearing?

Kemasan super galas ialah kaedah pelicinan yang merupakan pergerakan suapan untuk mencapai pengisaran mikro.

Permukaan sebelum penamat secara amnya adalah ketepatan diputar dan dikisar. Secara khusus, ia merujuk kepada kaedah pemprosesan pelicinan yang memberikan sedikit tekanan pada bahan kerja dengan alat pelelas berbutir halus (batu minyak) di bawah keadaan pelinciran dan penyejukan yang baik, dan membuat gerakan ayunan salingan yang cepat dan pendek pada bahan kerja berputar pada tertentu. kelajuan dalam arah putaran bahan kerja kering menegak.

Apakah peranan galas superfinishing?

Dalam proses pembuatan galas rolling, superfinishing adalah proses terakhir pemprosesan cincin galas, yang memainkan peranan penting dalam mengurangkan atau menghapuskan sisihan bulat yang ditinggalkan oleh pemprosesan mengisar, membaiki ralat bentuk parit, menapis kekasaran permukaannya, meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal permukaan, mengurangkan getaran dan bunyi galas, dan meningkatkan misi galas.

Ia boleh dijelmakan dalam tiga aspek berikut

1. Ia berkesan boleh mengurangkan waviness. Dalam proses penamat super, untuk memastikan bahawa batu minyak sentiasa bertindak pada puncak gelombang dan tidak bersentuhan dengan palung, arka batu minyak bersentuhan dengan bahan kerja≥panjang gelombang gelombang pada permukaan bahan kerja, supaya tekanan sentuhan puncak lebih besar, dan puncak cembung dikeluarkan, dengan itu mengurangkan kegelombang.

2. Memperbaiki ralat alur laluan perlumbaan galas bola. Penamat super berkesan boleh memperbaiki ralat alur kira-kira 30% daripada laluan perlumbaan.

3. Ia boleh menghasilkan tegasan mampatan pada permukaan pengisaran super-halus. Dalam proses superfinishing, ubah bentuk plastik sejuk terutamanya dihasilkan, supaya selepas superfinishing, sisa tegasan mampatan terbentuk pada permukaan bahan kerja.

4. Ia boleh meningkatkan kawasan sentuhan permukaan kerja ferrule. Selepas penamat super, kawasan galas sentuhan permukaan kerja ferrule boleh ditingkatkan daripada 15%~40% selepas mengisar kepada 80%~95%.  

Proses penamat super galas:

1. Pemotongan galas

 

Apabila permukaan batu pengisar bersentuhan dengan puncak cembung permukaan raceway yang kasar, disebabkan oleh kawasan sentuhan yang kecil dan daya yang besar pada kawasan unit, di bawah tindakan tekanan tertentu, batu pengisar pertama kali dikenakan tindakan "memotong terbalik" bahan kerja galas, supaya bahagian zarah kasar pada permukaan batu pengisar jatuh dan pecah, mendedahkan beberapa butiran kasar tajam dan tepi pemotong baru. Pada masa yang sama, benjolan permukaan bahan kerja galas dipotong dengan cepat, dan lapisan kemerosotan puncak dan pengisaran pada permukaan bahan kerja galas dikeluarkan dengan memotong dan memotong terbalik. Peringkat ini dipanggil fasa pemotongan, dan pada peringkat ini kebanyakan elaun logam dikeluarkan.

2. Pemotongan separuh galas

Semasa pemesinan diteruskan, permukaan bahan kerja galas secara beransur-ansur dilicinkan. Pada masa ini, kawasan sentuhan antara batu pengisar dan permukaan bahan kerja meningkat, tekanan per unit luas berkurangan, kedalaman pemotongan berkurangan, dan kapasiti pemotongan berkurangan. Pada masa yang sama, liang pada permukaan batu pengisar tersumbat, dan batu pengisar berada dalam keadaan separuh pemotongan. Peringkat ini dikenali sebagai peringkat separuh potong kemasan galas, di mana tanda pemotongan pada permukaan bahan kerja galas menjadi lebih ringan dan mempunyai kilauan yang lebih gelap.

3. Peringkat penamat

Peringkat ini boleh dibahagikan kepada dua langkah: satu peringkat peralihan pengisaran, dan satu lagi peringkat pengisaran selepas pemotongan dihentikan.

Fasa peralihan pengisaran:

Butiran kasar diasah sendiri, tepi bijian kasar dilicinkan, cip oksida mula tertanam dalam kekosongan batu minyak, serbuk pelelas menyekat liang batu minyak, supaya butiran kasar hanya boleh dipotong lemah, disertai dengan penyemperitan dan pengisaran, maka kekasaran permukaan bahan kerja dikurangkan dengan cepat, dan permukaan batu minyak dilekatkan dengan oksida cip hitam.

Hentikan fasa pengisaran pemotongan:

Batu minyak dan geseran bahan kerja antara satu sama lain telah menjadi sangat licin, kawasan sentuhan meningkat dengan banyak, tekanan menurun, butiran kasar telah dapat menembusi filem minyak dan bersentuhan dengan bahan kerja, apabila tekanan filem minyak permukaan galas adalah seimbang dengan tekanan batu minyak, batu minyak diapungkan. Semasa pembentukan filem minyak, tiada kesan pemotongan. Peringkat ini unik untuk penamat super.