Galas suhu tinggi

Apakah itu Bearing Suhu Tinggi?

Apa yang dipanggil galas suhu tinggi merujuk kepada suhu kerja yang lebih tinggi daripada suhu galas biasa, dan galas yang digunakan pada suhu kerja umum lebih daripada 150° dipanggil galas suhu tinggi.

 

Ciri-ciri galas suhu tinggi:

 

1. Pelinciran seumur hidup, tiada gris ditambah semasa penggunaan.

 

2. Kos efektif, kualitinya berpuluh-puluh kali lebih tinggi daripada galas biasa.

 

3. Ia telah memenangi kepercayaan pelanggan kami dengan jangka hayat yang panjang.

 

4. Galas suhu tinggi digunakan secara meluas dalam metalurgi, relau, kaca, relau bagas, peralatan mengecat dan jentera lain di bawah operasi suhu tinggi.

 

Galas suhu tinggi digunakan terutamanya dalam enjin jet penerbangan, turbin gas, sistem reaktor nuklear, cakera tungsten tiub sinar-X, kenderaan berkelajuan tinggi, roket dan kapal angkasa.

 

Pemasangan galas suhu tinggi

Di samping itu, jika tekanan dikenakan pada satu sisi cincin (seperti cincin luar), dan sisi cincin yang satu lagi (seperti cincin dalam) ditekan ke dalamnya melalui elemen penggelek, ini selalunya akan menyebabkan lekukan atau lelasan pada permukaan penggelek, dan ia tidak boleh digunakan, terutamanya jika galas yang tidak boleh dipisahkan dipasang pada aci dan perumah galas pada masa yang sama.

 

Dalam proses pemanasan dan pemasangan galas, perlu memahami julat suhu galas suhu tinggi di bawah galas suhu tinggi yang berbeza.

 

Padanangalas suhu tinggi

1. Gangguan

 

Cincin dalam dan cincin luar elemen penggelek dipasang pada aci atau kotak galas, dan apabila ia dimuatkan, cincin dan aci atau kotak galas tidak mempunyai pergerakan relatif jejari, paksi dan putaran, dan pergerakan relatif ini akan menyebabkan geseran, kakisan geseran atau retakan geseran pada permukaan mengawan, sehingga menyebabkan kerosakan pada galas, aci dan kotak galas, dan kemudian serbuk lelasan dicampurkan ke dalam galas, yang menjadi punca operasi yang lemah, pemanasan atau getaran yang tidak normal.

 

Bagi kaedah galas tetap, adalah lebih baik untuk meninggalkan jumlah gangguan pada permukaan mengawan cincin dan aci atau perumah galas, dan padanan statik adalah optimum, supaya beban cincin berdinding nipis diagihkan secara sama rata pada lilitan tanpa menjejaskan kapasiti beban galas.

 

Walau bagaimanapun, selain daripada kesulitan memasang dan menanggalkan galas, ia tidak boleh digunakan dalam semua kes apabila galas dipisahkan dan tidak boleh digerakkan secara paksi apabila galas dipisahkan apabila galas digunakan.

 

2. Pilihan kesesuaian

 

Pemilihan kesesuaian biasanya dilakukan mengikut prinsip berikut:

 

(1) Mengikut arah dan sifat beban yang bertindak pada galas dan sisi cincin dalam dan luar yang berputar, beban yang ditanggung oleh setiap cincin boleh dibahagikan kepada beban putar, beban statik, atau beban tak berarah, cincin yang menanggung beban putar dan beban tak berarah harus mengambil padanan statik (padanan gangguan), cincin yang menanggung beban statik boleh mengambil padanan peralihan atau padanan dinamik (padanan pelepasan), apabila beban galas besar atau menanggung beban getaran dan kejutan, gangguan mesti ditingkatkan, apabila aci berongga, kotak galas berdinding nipis atau kotak galas aloi ringan dan plastik digunakan, ia juga perlu untuk meningkatkan jumlah gangguan.

 

(2) Apabila diperlukan untuk mengekalkan ketepatan putaran yang tinggi, galas berketepatan tinggi mesti digunakan, dan ketepatan dimensi aci dan kotak galas mesti diperbaiki, untuk mengelakkan gangguan yang berlebihan, jika gangguan terlalu besar, ketepatan geometri galas atau kotak gandar boleh menjejaskan geometri cincin galas, sekali gus merosakkan ketepatan putaran galas, jika cincin dalam dan luar galas yang tidak memisahkan (seperti galas bebola alur dalam) adalah padanan statik, maka pemasangan dan pembongkaran galas sangat menyusahkan, dan lebih baik menggunakan padanan dinamik pada satu sisi cincin luar.

 

3. Kerjasama disyorkan

 

Berkenaan toleransi diameter aci dan saiz lubang bagi aci dan perumah galas tempat galas dipasang, ISO283 (toleransi dan kesesuaian dimensi) telah diguna pakai dalam siri metrik, jadi toleransi kesesuaian telah ditentukan mengikut toleransi diameter aci dan saiz lubang yang dipilih.