Bagaimanakah saya boleh tahu sama ada galas boleh digunakan semula?

Untuk menentukan sama ada galas boleh digunakan semula, perlu mempertimbangkan tahap kerosakan galas, prestasi mesin, kepentingan, keadaan operasi, kitaran pemeriksaan, dan sebagainya.

Penyelenggaraan berkala, pemeriksaan operasi dan penggantian bahagian persisian diperiksa untuk menentukan sama ada galas boleh digunakan semula atau sama ada ia boleh digunakan dengan lebih baik daripada yang rosak.

Pertama sekali, adalah perlu untuk menyiasat dan merekodkan galas yang dibongkar dan rupanya dengan teliti, dan untuk mengetahui dan menyiasat baki jumlah pelincir, galas tersebut hendaklah dibersihkan dengan baik selepas pensampelan.

Kedua, periksa keadaan permukaan raceway, permukaan bergolek dan permukaan mengawan, serta keadaan haus sangkar untuk kerosakan dan keabnormalan.

Hasil pemeriksaan, jika terdapat kerosakan atau keabnormalan pada galas, kandungan bahagian kecederaan akan mengenal pasti punca dan merangka langkah balas. Di samping itu, jika terdapat mana-mana kecacatan berikut, galas tidak lagi boleh digunakan dan galas baharu perlu diganti.

a. Retakan dan serpihan pada mana-mana cincin dalam dan luar, elemen penggelek dan sangkar.

b. Cincin dalam dan luar serta elemen penggelek dikupas.

c. Permukaan litar lumba, bebibir dan elemen penggelek tersekat dengan ketara.

d. Sangkar itu haus teruk atau rivetnya longgar.

e. Karat dan parut pada permukaan litar lumba dan elemen bergolek.

f. Terdapat lekukan dan tanda yang ketara pada permukaan penggelek dan badan penggelek.

g. Merayap pada diameter dalam cincin dalam atau diameter luar cincin luar.

h. Perubahan warna yang teruk akibat terlalu panas.

i. Kerosakan teruk pada cincin pengedap dan penutup habuk galas kedap gris.

Pemeriksaan dan penyelesaian masalah semasa operasi

Item pemeriksaan yang sedang beroperasi termasuk bunyi gulungan, getaran, suhu, status pelinciran galas, dan sebagainya, dan butirannya adalah seperti berikut:

1.Bunyi gulungan galas

Meter bunyi digunakan untuk memeriksa kelantangan dan kualiti bunyi gulungan galas yang sedang beroperasi, dan walaupun galas tersebut sedikit rosak seperti mengelupas, ia akan mengeluarkan bunyi yang tidak normal dan tidak teratur, yang boleh dibezakan dengan meter bunyi.

2. Getaran galas

Getaran galas sensitif terhadap kerosakan galas, seperti kemerosotan, lekukan, karat, retakan, haus, dan sebagainya, yang tercermin dalam pengukuran getaran galas, jadi getaran boleh diukur dengan menggunakan peranti pengukur getaran galas khas (penganalisis frekuensi, dll.), dan keadaan khusus kelainan tidak dapat disimpulkan daripada pembahagian frekuensi. Nilai yang diukur berbeza-beza bergantung pada keadaan di mana galas digunakan atau di mana sensor dipasang, jadi perlu menganalisis dan membandingkan nilai yang diukur setiap mesin terlebih dahulu untuk menentukan kriteria penilaian.

3. Suhu galas

Suhu galas boleh disimpulkan daripada suhu di luar ruang galas, dan jika suhu gelang luar galas boleh diukur secara langsung menggunakan lubang minyak, ia adalah lebih sesuai. Secara amnya, suhu galas mula meningkat secara perlahan-lahan dengan operasi, mencapai keadaan stabil selepas 1-2 jam. Suhu normal galas berbeza-beza bergantung pada kapasiti haba, pelesapan haba, kelajuan dan beban mesin. Jika bahagian pelinciran dan pemasangan sesuai, suhu galas akan meningkat dengan mendadak, dan suhu yang luar biasa tinggi akan berlaku, jadi adalah perlu untuk menghentikan operasi dan mengambil langkah berjaga-jaga yang perlu. Penggunaan induktor haba boleh memantau suhu kerja galas pada bila-bila masa, dan menyedari penggera automatik atau berhenti apabila suhu melebihi nilai yang ditentukan untuk mengelakkan berlakunya kemalangan aci pembakaran.

Sebarang pertanyaan galas lain, sila hubungi kami secara bebas atau layari web kami: www.cwlbearing.com