Sebab-sebab Kegagalan Bearing Pramatang

Daripada masa henti yang tidak dirancang hinggalah kegagalan mesin yang dahsyat, kos kegagalan galas pramatang boleh menjadi tinggi. Memahami punca kegagalan galas yang paling biasa dapat membantu anda mengelakkan kerosakan galas, sekali gus mengurangkan masa henti dan kos kepada perniagaan.

Di bawah, kami akan membincangkan 5 sebab utama kegagalan galas pramatang, serta cara mencegahnya.

 

1. Keletihan

Punca kegagalan galas yang paling biasa adalah keletihan, dengan 34% daripada semua kegagalan galas pramatang disebabkan oleh keletihan. Ini mungkin disebabkan oleh galas tersebut berada pada penghujung kitaran hayat semula jadinya, tetapi ia juga boleh disebabkan oleh penggunaan galas yang salah untuk aplikasi tersebut.

 

CARA MENCEGAHNYA

Terdapat banyak keperluan yang perlu dipertimbangkan semasa memilih galas, termasuk beban (berat dan jenis), kelajuan, dan ketidaksejajaran. Tiada galas yang sesuai untuk setiap aplikasi, jadi setiap kes perlu dipertimbangkan secara individu, dan galas yang paling sesuai dipilih.

 

2. Masalah Pelinciran

Masalah pelinciran menyumbang satu pertiga daripada kegagalan bearing pramatang. Ini boleh disebabkan oleh terlalu sedikit, terlalu banyak, atau jenis pelinciran yang salah. Memandangkan bearing selalunya merupakan komponen yang paling sukar dicapai dalam sesuatu aplikasi, selang pelinciran semula yang diperlukan selalunya tidak dipenuhi, menyebabkan bearing gagal pramatang.

 

CARA MENCEGAHNYA

Terdapat dua penyelesaian untuk ini. Galas bebas penyelenggaraan seperti galas kedap atau galas pelincir sendiri boleh digunakan..

 

3. Pemasangan yang Salah

Kira-kira 16% daripada semua kegagalan bearing pramatang disebabkan oleh pemasangan yang salah. Terdapat tiga jenis pemasangan: mekanikal, haba dan minyak. Jika bearing tidak dipasang dengan betul, ia boleh rosak sama ada semasa atau akibat proses pemasangan, dan seterusnya gagal pramatang.

 

CARA MENCEGAHNYA

Penggunaan mandian minyak atau nyalaan api terbuka tidak digalakkan kerana ia menyebabkan pencemaran dan sangat sukar untuk memastikan suhu yang konsisten yang boleh mengakibatkan kerosakan galas.

 

Pemasangan mekanikal sering digunakan, dan jika dilakukan dengan betul, boleh menjadi cara yang selamat untuk memasang galas.

Haba merupakan kaedah yang sangat berkesan untuk memasang galas, tetapi suhu operasi maksimum galas mesti diambil kira bagi memastikan galas tidak terlalu panas. Salah satu cara paling selamat untuk melakukannya adalah dengan menggunakan pemanas galas. Ini akan memastikan galas dipanaskan pada suhu optimum, tanpa terlalu panas dan menyebabkan kerosakan pada galas.

 

4. Pengendalian yang Tidak Betul

Penyimpanan dan pengendalian yang tidak betul mendedahkan galas kepada bahan cemar seperti kelembapan dan habuk. Pengendalian yang tidak betul juga boleh menyebabkan kerosakan pada galas, melalui calar dan lekukan. Ini boleh menyebabkan galas tidak boleh digunakan, atau menyebabkan galas rosak sebelum waktunya.

 

CARA MENCEGAHNYA

Sentiasa ikut arahan penyimpanan pengeluar dan pastikan galas hanya dikendalikan apabila perlu bagi memastikan galas anda diberi peluang terbaik untuk mencapai jangka hayatnya yang dijangkakan.

 

5. Pencemaran

Pencemaran boleh berlaku akibat penyimpanan atau pengendalian yang tidak betul, tetapi ia juga boleh disebabkan oleh perlindungan yang tidak mencukupi. Ini mungkin disebabkan oleh penggunaan pengedap yang salah untuk aplikasi atau julat suhu, atau disebabkan oleh ketidaksejajaran. Pengedap hanya mampu menahan sehingga 0.5o ketidaksejajaran. Jika pengedap tidak dipasang dengan betul, ini boleh menyebabkan bahan cemar memasuki galas, sekali gus mengurangkan jangka hayat.

 

CARA MENCEGAHNYA

Pastikan anda menggunakan pengedap, perisai atau gris yang betul untuk galas anda, serta untuk keadaannya. Jika anda memanaskan galas untuk pemasangan, pertimbangkan bagaimana ini boleh menjejaskan pengedap. Pertimbangkan juga bagaimana ketidaksejajaran dan bagaimana ini boleh menjejaskan perlindungan yang digunakan. Malah galas yang paling sesuai untuk aplikasi itu akan gagal jika pengedap tidak betul.

 

Jika mana-mana satu daripada faktor ini lemah, jangka hayat galas boleh terjejas. Untuk mencapai jangka hayat galas yang maksimum, kita perlu memastikan bahawa semua faktor ini diambil kira dan amalan serta pengedap galas, pelinciran, teknik pemasangan, penyimpanan dan pengendalian yang paling sesuai dipilih untuk keperluan aplikasi individu.