berita

Apakah bahan yang digunakan untuk membuat galas jejarian?

 

Galas jejari, juga dikenali sebagai galas jejari, adalah sejenis galas yang digunakan terutamanya untuk menanggung beban jejarian. Sudut tekanan nominal biasanya antara 0 dan 45. Galas bebola jejarian sering digunakan dalam operasi berkelajuan tinggi dan terdiri daripada bola jitu, sangkar, cincin dalam dan luar, dan sebagainya. Galas jenis ini telah digunakan secara meluas dalam industri jentera, automobil, lombong simen, industri kimia dan peralatan elektrik serta bidang lain.

 

Untuk memenuhi keperluan kapasiti kerja galas jejarian, bahan yang digunakan untuk mengeluarkan galas jejarian mesti mempunyai kapasiti beban yang kuat, kebolehtenggelaman, kekonduksian terma, geseran rendah dan permukaan licin, anti-haus, anti-keletihan dan anti-karat. Tiada bahan yang memenuhi sepenuhnya semua kriteria, jadi kompromi sering dipilih dalam kebanyakan reka bentuk. Bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan galas jejarian termasuk yang berikut:

 

Aloi galas: Aloi galas, juga dikenali sebagai babbitt, merupakan aloi galas yang paling banyak digunakan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan pelarasan automatik bagi ketidaksejajaran kecil atau aci yang rosak, dan boleh menyerap kekotoran dalam pelincir untuk mengelakkan kerosakan gam aci.

 

Gangsa: Galas gangsa sesuai untuk keadaan berkelajuan rendah, tugas berat dan neutral, dan sifatnya boleh diperoleh dengan mengaloi dengan pelbagai bahan dengan komposisi yang berbeza.

 

Tembaga plumbum: galas yang diperbuat daripada tembaga plumbum, kapasiti bebannya lebih tinggi daripada aloi galas, tetapi kebolehsuaian relatifnya akan menjadi lemah, dan ia digunakan dalam persekitaran dengan ketegaran aci yang baik dan pemusatan yang baik.

 

Besi tuang: Galas besi tuang lebih banyak digunakan dalam keadaan yang kurang ketat. Walau bagaimanapun, kekerasan jurnal diperlukan lebih tinggi daripada kekerasan galas, dan permukaan kerja perlu dijalankan dengan teliti oleh campuran grafit dan minyak, dan penjajaran jurnal dan galas mestilah baik.

 

Galas berlubang: Galas berlubang dihasilkan dengan menyinter serbuk logam dan merendamnya dalam minyak, yang mempunyai sifat pelincir sendiri dan digunakan terutamanya dalam aplikasi di mana pelinciran yang boleh dipercayai adalah sukar atau mustahil.

 

Karbon dan plastik: Galas karbon tulen sesuai untuk aplikasi suhu tinggi atau aplikasi di mana pelinciran sukar, manakala galas yang diperbuat daripada PTFE mempunyai pekali geseran yang sangat rendah dan boleh menahan ayunan sekejap-sekejap dan beban berat pada kelajuan rendah, walaupun beroperasi tanpa pelinciran minyak.