berita

Apakah proses kemasan super galas?

Proses superfinishing bukan sahaja digunakan dalam industri galas, tetapi juga dalam enjin, dan jentera serta instrumen ketepatan lain juga telah mula menggunakan proses ini.

Apakah itu ketepatan lampau galas?

Superfinishing bearing ialah kaedah pelicinan yang merupakan pergerakan suapan untuk mencapai pengisaran mikro.

Permukaan sebelum superfinishing biasanya diputar dan dikisar dengan tepat. Secara khususnya, ia merujuk kepada kaedah pemprosesan pelicinan yang mengenakan sedikit tekanan pada bahan kerja dengan alat kasar berbutir halus (batu minyak) di bawah keadaan pelinciran dan penyejukan yang baik, dan membuat gerakan ayunan salingan yang cepat dan pendek pada bahan kerja yang berputar pada kelajuan tertentu dalam arah putaran bahan kerja kering menegak.

Apakah peranan kemasan super bearing?

Dalam proses pembuatan galas gulung, superfinishing adalah proses terakhir pemprosesan cincin galas, yang memainkan peranan penting dalam mengurangkan atau menghapuskan sisihan bulat yang ditinggalkan oleh pemprosesan pengisaran, membaiki ralat bentuk parit, memperhalusi kekasaran permukaannya, meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal permukaan, mengurangkan getaran dan bunyi galas, dan meningkatkan misi galas.

Ia boleh dijelmakan dalam tiga aspek berikut

1. Ia boleh mengurangkan kealunan dengan berkesan. Dalam proses kemasan super, untuk memastikan batu minyak sentiasa bertindak pada puncak gelombang dan tidak bersentuhan dengan palung, lengkungan batu minyak yang bersentuhan dengan bahan kerja ≥ panjang gelombang kealunan pada permukaan bahan kerja, supaya tekanan sentuhan puncak lebih besar, dan puncak cembung dihilangkan, sekali gus mengurangkan kealunan.

2. Meningkatkan ralat alur litar lumba galas bebola. Kemasan super boleh meningkatkan ralat alur kira-kira 30% litar lumba dengan berkesan.

3. Ia boleh menghasilkan tegasan mampatan pada permukaan pengisaran super halus. Dalam proses superfinishing, ubah bentuk plastik sejuk terutamanya dihasilkan, supaya selepas superfinishing, tegasan mampatan baki terbentuk pada permukaan bahan kerja.

4. Ia boleh meningkatkan luas sentuhan permukaan kerja ferrule. Selepas kemasan super, luas galas sentuhan permukaan kerja ferrule boleh ditingkatkan daripada 15% ~ 40% selepas pengisaran kepada 80% ~ 95%.

Proses kemasan super galas:

1. Pemotongan galas

Apabila permukaan batu pengisar bersentuhan dengan puncak cembung permukaan laluan kasar, disebabkan oleh luas sentuhan yang kecil dan daya yang besar pada luas unit, di bawah tindakan tekanan tertentu, batu pengisar pertama kali tertakluk kepada tindakan "pemotongan terbalik" bahan kerja galas, supaya sebahagian daripada zarah kasar pada permukaan batu pengisar jatuh dan berpecah, mendedahkan beberapa butiran kasar dan mata pemotong yang baru. Pada masa yang sama, bonggol permukaan bahan kerja galas dipotong dengan cepat, dan puncak dan lapisan kerosakan pengisaran pada permukaan bahan kerja galas dibuang dengan memotong dan memotong terbalik. Peringkat ini dipanggil fasa pemotongan, dan pada peringkat inilah sebahagian besar elaun logam dibuang.

2. Pemotongan separuh galas

Semasa pemesinan berterusan, permukaan benda kerja galas akan melicinkan secara beransur-ansur. Pada masa ini, luas sentuhan antara batu pengisar dan permukaan benda kerja meningkat, tekanan per unit luas berkurangan, kedalaman pemotongan berkurangan, dan kapasiti pemotongan berkurangan. Pada masa yang sama, liang pada permukaan batu pengisar akan tersumbat, dan batu pengisar berada dalam keadaan separa pemotongan. Peringkat ini dikenali sebagai peringkat separuh pemotongan kemasan galas, di mana tanda pemotongan pada permukaan benda kerja galas menjadi lebih cerah dan mempunyai kilauan yang lebih gelap.

3. Peringkat penamat

Peringkat ini boleh dibahagikan kepada dua langkah: satu ialah peringkat peralihan pengisaran; Yang kedua ialah peringkat pengisaran selepas berhenti memotong

Fasa peralihan pengisaran:

Butiran kasar diasah sendiri, tepi butiran kasar dilicinkan, oksida cip mula terbenam dalam lompang batu minyak, serbuk kasar menyekat liang batu minyak, supaya butiran kasar hanya boleh dipotong dengan lemah, disertai dengan penyemperitan dan pengisaran, maka kekasaran permukaan bahan kerja dikurangkan dengan cepat, dan permukaan batu minyak dilekatkan dengan oksida cip hitam.

Hentikan fasa pengisaran pemotongan:

Geseran batu minyak dan bahan kerja antara satu sama lain sangat lancar, luas sentuhan meningkat dengan ketara, tekanan menurun, butiran kasar dapat menembusi filem minyak dan bersentuhan dengan bahan kerja, apabila tekanan filem minyak permukaan galas seimbang dengan tekanan batu minyak, batu minyak terapung. Semasa pembentukan filem minyak, tiada kesan pemotongan. Peringkat ini adalah unik untuk superfinishing.