Mengapa kebanyakan jentera perlombongan memilih galas bergolek dan bukannya galas gelongsor?

Sebagai komponen yang sangat diperlukan dan penting dalam produk mekanikal, galas memainkan peranan penting dalam menyokong aci berputar. Mengikut sifat geseran yang berbeza dalam galas, galas dibahagikan kepada galas geseran rolling (dirujuk sebagai galas rolling) dan galas geseran gelongsor (dirujuk sebagai galas gelongsor). Kedua-dua jenis galas mempunyai ciri-ciri mereka sendiri dalam struktur, dan masing-masing mempunyai kelebihan dan kelemahan sendiri dalam prestasi.

Perbandingan galas bergolek dan biasa

1. Perbandingan struktur dan mod pergerakan

Perbezaan paling jelas antara galas bergolek dangalas biasaialah kehadiran atau ketiadaan unsur bergolek.

Galas bergolek mempunyai elemen bergolek (bola, penggelek silinder, penggelek tirus, penggelek jarum) yang bergantung pada putarannya untuk menyokong aci berputar, jadi bahagian sentuhan adalah titik, dan lebih banyak elemen bergolek, lebih banyak titik sentuhan.

Galas biasatidak mempunyai elemen bergolek dan bergantung pada permukaan licin untuk menyokong aci berputar, jadi bahagian sentuhan adalah permukaan.

 

Perbezaan dalam struktur kedua-duanya menentukan bahawa mod pergerakan galas bergolek adalah bergolek, dan mod pergerakan galas gelongsor adalah gelongsor, jadi keadaan geseran adalah berbeza sama sekali.

 

2. Perbandingan daya tampung

Secara amnya, disebabkan oleh luas galas galas gelongsor yang besar, kapasiti galasnya secara amnya lebih tinggi daripada galas rolling, dan keupayaan galas rolling untuk menanggung beban hentaman tidak tinggi, tetapi galas pelincir cecair sepenuhnya boleh menanggung. beban impak yang besar disebabkan oleh peranan kusyen dan penyerapan getaran disebabkan oleh filem minyak pelincir. Apabila kelajuan putaran tinggi, daya emparan unsur-unsur bergolek dalam galas bergolek meningkat, dan kapasiti galas bebannya berkurangan (bunyi cenderung berlaku pada kelajuan tinggi). Dalam kes galas biasa dinamik, kapasiti galas beban mereka meningkat dengan kelajuan yang lebih tinggi.

 

3. Perbandingan pekali geseran dan rintangan geseran permulaan

Di bawah keadaan kerja biasa, pekali geseran galas bergolek adalah lebih rendah daripada galas biasa, dan nilainya lebih stabil. Pelinciran galas gelongsor mudah dipengaruhi oleh faktor luaran seperti kelajuan dan getaran, dan pekali geseran berbeza-beza secara meluas.

 

Pada permulaan, rintangan adalah lebih besar daripada galas rolling kerana galas gelongsor belum lagi membentuk filem minyak yang stabil, tetapi rintangan geseran permulaan dan pekali geseran kerja galas gelongsor hidrostatik adalah sangat kecil.

 

4. Perbandingan kelajuan kerja yang berkenaan

Disebabkan oleh had daya emparan elemen bergolek dan kenaikan suhu galas, kelajuan galas bergolek tidak boleh terlalu tinggi, dan ia biasanya sesuai untuk keadaan kerja kelajuan sederhana dan rendah. Galas pelincir cecair yang tidak lengkap disebabkan oleh pemanasan dan kehausan galas, kelajuan kerja tidak boleh terlalu tinggi. Prestasi kelajuan tinggi galas pelincir cecair sepenuhnya adalah sangat baik, terutamanya apabila galas biasa hidrostatik dilincirkan dengan udara, dan kelajuan putarannya boleh mencapai 100,000 r/min.

 

5. Perbandingan kehilangan kuasa

Disebabkan oleh pekali geseran kecil galas bergolek, kehilangan kuasa mereka secara amnya tidak besar, iaitu kurang daripada galas pelincir cecair yang tidak lengkap, tetapi ia akan meningkat secara mendadak apabila dilincirkan dan dipasang dengan betul. Kehilangan kuasa geseran bagi galas pelincir cecair sepenuhnya adalah rendah, tetapi untuk galas biasa hidrostatik, jumlah kehilangan kuasa mungkin lebih tinggi daripada galas biasa hidrostatik akibat kehilangan kuasa pam minyak.

 

6. Perbandingan hayat perkhidmatan

Disebabkan oleh pengaruh pitting bahan dan keletihan, galas rolling biasanya direka untuk 5 ~ 10 tahun, atau diganti semasa baik pulih. Pelapik galas pelincir cecair yang tidak lengkap haus teruk dan perlu diganti dengan kerap. Hayat galas pelincir cecair sepenuhnya secara teorinya tidak terhad, tetapi dalam amalan kegagalan keletihan bahan galas boleh berlaku disebabkan oleh kitaran tekanan, terutamanya untuk galas biasa dinamik.

 

7. Perbandingan ketepatan putaran

Galas bergolek umumnya mempunyai ketepatan putaran yang tinggi kerana kelegaan jejarian yang kecil. Galas pelincir cecair yang tidak lengkap berada dalam keadaan pelinciran sempadan atau pelinciran campuran, dan operasinya tidak stabil, dan hausnya serius, dan ketepatannya rendah. Disebabkan kehadiran filem minyak, kusyen galas yang dilincirkan cecair sepenuhnya dan menyerap getaran dengan ketepatan yang tinggi. Galas biasa hidrostatik mempunyai ketepatan putaran yang lebih tinggi.

 

8. Perbandingan aspek lain

Galas bergolek menggunakan minyak, gris atau pelincir pepejal, jumlahnya sangat kecil, jumlahnya besar pada kelajuan tinggi, kebersihan minyak perlu tinggi, jadi ia perlu dimeteraikan, tetapi galasnya mudah diganti. , dan secara amnya tidak perlu membaiki jurnal. Untuk galas biasa, sebagai tambahan kepada galas pelinciran cecair yang tidak lengkap, pelincir biasanya cecair atau gas, jumlahnya sangat besar, keperluan kebersihan minyak juga sangat tinggi, pad galas perlu diganti dengan kerap, dan kadangkala jurnal dibaiki. .

 

Pemilihan galas bergolek dan galas biasa

Oleh kerana keadaan kerja sebenar yang kompleks dan pelbagai, tiada piawaian bersatu untuk pemilihan galas bergolek dan galas gelongsor. Disebabkan oleh pekali geseran yang kecil, rintangan permulaan yang kecil, kepekaan, kecekapan tinggi, dan penyeragaman, galas rolling mempunyai kebolehtukaran dan serba boleh yang sangat baik, dan mudah digunakan, melincirkan dan menyelenggara, dan secara amnya diberi keutamaan dalam pemilihan, jadi ia digunakan secara meluas. dalam mesin am. Galas biasa sendiri mempunyai beberapa kelebihan unik, yang biasanya digunakan dalam beberapa keadaan di mana galas bergolek tidak boleh digunakan, menyusahkan atau tanpa kelebihan, seperti peristiwa berikut:

 

1. Saiz ruang jejari adalah terhad, atau pemasangan mesti dibahagikan

Oleh kerana cincin dalam, cincin luar, elemen rolling dan sangkar dalam struktur, saiz jejari galas rolling adalah besar, dan aplikasinya terhad pada tahap tertentu. Galas roller jarum tersedia apabila dimensi jejari adalah ketat, dan jika perlu, galas biasa diperlukan. Bagi bahagian yang menyusahkan untuk mempunyai galas, atau tidak boleh dipasang dari arah paksi, atau di mana bahagian mesti dipecah menjadi bahagian, galas biasa berpecah digunakan.

 

2. Majlis berketepatan tinggi

Apabila galas yang digunakan mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, galas gelongsor biasanya dipilih, kerana filem minyak pelincir galas gelongsor boleh menampan penyerapan getaran, dan apabila ketepatannya sangat tinggi, hanya galas gelongsor hidrostatik boleh dipilih. Untuk mesin pengisar ketepatan dan ketepatan tinggi, pelbagai instrumen ketepatan, dsb., galas gelongsor digunakan secara meluas.

 

3. Masa beban berat

Galas bergolek, sama ada galas bebola atau galas roller, terdedah kepada haba dan keletihan dalam situasi tugas berat. Oleh itu, apabila bebannya besar, galas gelongsor kebanyakannya digunakan, seperti kilang bergolek, turbin stim, aksesori enjin aero dan jentera perlombongan.

 

4. Lain-lain majlis

Sebagai contoh, kelajuan kerja sangat tinggi, kejutan dan getaran adalah luar biasa besar, dan keperluan untuk bekerja di dalam air atau media menghakis, dsb., galas gelongsor juga boleh dipilih dengan munasabah.

 

Untuk sejenis jentera dan peralatan, penggunaan galas bergolek dan galas gelongsor, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan harus dipilih secara munasabah dalam kombinasi dengan projek sebenar. Pada masa lalu, penghancur besar dan bersaiz sederhana biasanya menggunakan galas gelongsor yang dibuang dengan babbitt, kerana ia boleh menahan beban hentaman yang besar, dan lebih tahan haus dan stabil. Penghancur rahang kecil kebanyakannya digunakan dengan galas bergolek, yang mempunyai kecekapan penghantaran yang tinggi, lebih sensitif dan mudah diselenggara. Dengan peningkatan tahap teknikal pembuatan galas rolling, kebanyakan pemutus rahang besar juga digunakan dalam galas rolling.